WAL-1000KN微機控制電液伺服臥式拉力試驗機

一、設備簡介

WAL-W型微機控制伺服臥式拉力試驗機主機與輔具的設計融匯了我公司的先進技術，外形美觀，操作方便，性能穩定可靠。

該試驗機采用機架整體鋼板焊接框架結構，單出桿雙作用活塞缸通過移動橫梁拉桿及前拉頭組成的反向架施加試驗力，通過銷軸方式聯接試樣，高精度負荷傳感器測力，根據試樣規格長度可有級調整后拉頭拉伸空間，后拉頭采用電動減速調整，手動插銷固定于兩側框架(也可定制自動插銷方式)，計算機屏幕顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動試驗數據，本機主要適用于電力金具、電線電纜、雙鉤、吊裝繩、吊裝帶、鋼絲繩、吊索具、鏈條葫蘆、鋼芯鋁絞線、緊線器等柔性件的拉伸試驗。

微機控制電液伺服臥式拉壓試驗機是一種適用于鋼結構配件的拉伸和壓縮以及各種桿、棒、管圓形試樣和平板形試樣、鋼絲繩等試樣拉伸試驗的專用高精度檢測設備。該設備可實現自動化操作，具有兩個試驗空間，即壓縮試驗空間和拉伸試驗空間，在壓縮空間中可直接完成焊接球等試件的壓縮試驗，由于配有球形專用夾具和帶球面調心的壓板所以符合大家壓縮試驗標準；在拉伸空間中配備液壓楔形鉗口可以直接進行圓形試樣、構件成品、鋼絞線等試樣的拉伸試驗，更換夾具后可以進行鋼絲繩的拉伸試驗；上述試驗均可通過計算機軟件自動操作完成。該設備是采用負荷傳感器及球面調心裝置，再由推力油缸、反向架等組成近端拉伸加載機構；遠端橫梁自帶行走驅動和小油源，可以自動行走自動插銷獨立夾持，輕松完成試驗空間調整。設備采用專用恒動力液壓源驅動，電液伺服控制技術，計算機數據采集，可實現全自動閉環控制，該設備由試驗主機、油源系統（液壓動力源）、測控系統、電氣系統等組成，xunshou大試驗力1000KN，試驗機準確度等級：拉伸為0.5級壓縮為1級。 

二、 二、產品特點：

試驗機主機

1、主機采用臥式框架結構，油缸行程600mm（可根據試驗需求定制），拉伸鉗口間xunshou大距離8000mm（根據試樣長度定做），試驗空間寬度不小于800mm、設備的中心高度不小于700mm。兩個帶拉伸鉗口的橫梁及固定橫梁、推力橫梁均采用鑄鋼件精密加工，桁架采用＞50mm厚鋼板焊接后配對在臥式加工中心上加工完成，全部夾具均采用合金鋼熱后精加工，框架結構整體設計承載力2200kN，保證了試驗機的精密性、穩定性與可靠性。出力活塞經過反向器、推力梁與近端橫梁連接，使試驗機的拉伸、壓縮和標定都比較容易實現。

2、拉伸試驗空間的調整是通過遠端橫梁的前后移動實現。完成試驗機空間調整，非常方便，調整步距500mm。

3、油缸固定在油缸座上，活塞桿伸出端部依次安裝有球面調心裝置，負荷傳感器，推力橫梁。推力橫梁，拉杠，近端橫梁組成反向器框架。反向器推力梁橫梁和近端橫梁底部裝有導向車輪和限位輪，在實驗過程中車輪再導軌上滾動，克服摩擦力保證試驗力精度同時實現在拉伸長試樣時必須的全方位的同心度自動調整，保證試樣力值和變形的準確性。

4、主機中采用的高精度負荷傳感器，綜合精度高,靈敏度高,重復性好,通過隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數的準確性。標定、校準簡單、方便。

5、機器設計在美觀、便捷、安全方面有充分考慮。例如：試驗空間調整方便，快捷；專用夾具夾持可靠；試驗機各處經過嚴格的防銹，拉桿表面鍍硬鉻拋光、防銹，保證設備的質量和美觀均讓客戶滿意。試驗機的外觀油漆可由客戶指定，客戶如有其它要求可與我們協商當試驗機出現設備過負載、無法聯機、異常高、低溫、異常壓力、加熱器斷電、漏電等故障時控制器會報警。

油源系統

1、整體式油源柜，由液壓泵站、油源控制、主機控制、電腦主機等組成一體，在操作、維修、防護、搬運都很方便。大理石臺面上可放置測控箱、顯示屏、打印機，布局整潔，節省空間。油源系統xunshou大工作壓力可達25Mpa，xunshou大壓力30Mpa；系統設計排量40L/min。

2、油缸采用多道密封的雙向控制油缸，油缸主動力為頂出力，采用差動原理設計xunshou大推進速度為200mm/min，雖然有桿腔給油可使夾具體返回速度更大一些，但為保證試驗中需要等速率卸載時的控制精度，推薦回程速度200mm/min。缸筒、活塞等均采用高強度耐磨材料，長期工作不會出現變形、磨損、泄漏現象。密封件選用高質量密封圈，耐磨環、防塵圈等。油管采用不銹鋼管，選用美國EATON公司卡套式接頭、高壓軟管，從而確保油缸的精密準確動作和無任何泄露現象發生。

3、動力源采用內嚙合齒輪泵，確保長時間使用時系統壓力平穩、油缸運行平穩。系統設計充分考慮了節能、可靠、安全和環保，油源系統均采用符合環保要求的元件，運轉時噪聲聲級低于60dB（國標：低于75dB）。

4、針對頻繁試驗帶來的油溫升高問題，設計了自動降溫裝置，并配有輔助冷卻油泵，當系統升高到限定溫度即會發出信號啟動風冷器運轉，控制溫度在一定值。確保系統在40℃以下工作，對保證元件、密封件壽命，減少機器故障有很大保障作用。

5、整個系統采用伺服閉環控制，進口高響應性的意大利伺服閥、電機（ABB）扭矩及轉速穩定性高，換向閥，順序閥等均采用進口元件（美國SUN）閥芯反應快、靈敏度高，從而具備良好的跟蹤性、隨動性、可調性等功能特點，在高性能的測控系統控制下實現精確的閉環控制，保證試驗速率。是目前國內試驗機中技術xunshou為先進、質量xunshou為上等、配置xunshou為高檔的液壓伺服控制系統。

測控系統

1、該產品測力元件為高精度負荷傳感器，位移測量元件采用高精度拉線式位移傳感器，位移測量分辨力：0.007mm。試驗控制器專為陶瓷絕緣圈的老化試驗機設計的全數字閉環控制系統。負荷傳感器、位移傳感器、全數字閉環控制系統與計算機再加上伺服液壓系統共同組成一個閉環的測量控制操作系統，因此，可以設置和選擇各種試驗規程，可以自動精確地控制試驗過程，并自動測量各階段試驗參數，保證了試驗的高精度。

2、安裝使用的專用試驗軟件是在windows平臺下開發的，保證試驗操作簡便和通用性，試驗數據的、保存、傳輸容易和便捷，試驗過程曲線在顯示器上實時顯示。

3、可實現長時間連續快速加荷、保載和卸載，等速率加荷、長時間保載、等速率卸載、等速率位移等閉環控制。可實現陶瓷絕緣圈產品的老化性能驗證試驗。

4、可在一次試驗中實現力、位移等分段循環控制，各控制之間可平滑切換。試驗參數通過計算機采集和軟件能自動控制試驗過程和自動求出試驗結果。由微機屏幕實時顯示試驗曲線和試驗結果，由打印機打印試驗報告和試驗曲線。

5、試驗軟件可以按照ISO、GB規定的試驗方法和標準進行設定完成試驗，也可以預先根據客戶要求按客戶提供的試驗方法和標準進行設定和完成試驗。 試驗數據可通過數據接口與網絡對接，軟件中可根據用戶要求預先設置網絡接口，并協助用戶進行聯網工作。

6、控制器上的手、自動開關，可實現手動和自動兩種控制。同時還要設定負荷超載保護以及高低溫箱的高低溫保護；還有限位保護、試樣拉斷油缸自動定位，安裝漏電、切斷時的保護裝置、空壓機保護、風機加熱保護、限位開關、急停按鈕等保護裝置。

電氣系統

1、配電箱到各個機器的電源要沿墻壁固定鋪設走線管。

2、配置控制箱的溫度調節表以及表示燈等各種異常表示裝置。

3、可以手動、自動切換溫度控制、時間控制。

4、電控部分設置手動開關。

三、產品技術參數

1、xunshou大試驗力：1000KN；（2000KN/3000KN/5000KN可選）

2、試驗機級別：0.5級；

3、試驗力測量范圍：0.4%-100%FS

4、試驗力分辨力：滿量程的1/500000；

5、試驗力示值相對誤差：拉伸±0.5%，壓縮±1%；

6、加荷速率范圍：600N/s～60kN/s；

7、活塞空載xunshou大速度：200mm/min

8、兩鉗口間距離（可調整，調整步距為500mm）；

9、桁架間距離：不小于800mm；

10、活塞xunshou大行程：600mm；（可定制）

11、試驗機中心軸高度：不小于700mm

12、主機外形尺寸：13500×1300×850mm（根據實際試驗要求定制）；

13、主機重量：約14000kg；(以實際設備重量為準)

14、總功率：5.5kVA(AC 380V）+2kVA（AC 220V）；

15、電源：三相五線制。

16、預緊系統：油缸預緊行程100mm，鋼絲繩使用控制系統設定的固定力值預緊；

售后服務承諾

一、         產品質保期為3年 , 終生服務。(業內首推3年質保服務)

二、         質保期內的售后服務：

      設備調試完成后，供方隨時以電話、書面或者其他聯系方式解答需方產品使用中的疑問。我方在接到用戶報修電話后2-4 小時內進行故障定位，并提出解決方案，xunshou終指導用戶排除設備故障，若現場解決不了的，我方會在48-72小時內提供現場服務，xunshou終解決設備故障。保修期內人為或自然災害引起的故障或損壞，僅收取維修成本費。

三、         定期回訪服務：

      售后服務人員每年至少上門走訪客戶一次或由客服人員進行電話回訪，對運行的設備實施現場檢查，及時發現設備運行中出現的隱患，減少設備發生故障的概率，保證客戶設備的穩定運行。

四、         質保期外的服務：

      在質保期外，售后服務人員會不定期的對設備進行上門或電話回訪，了解產品的后續使用情況，提供設備的維護或使用建議。質保期外的設備維修，我方會根據用戶需要，如需要到現場進行維修的更換件只收取工本費和維修成本費。

五． 軟件升級

設備使用一段時間后，我方會根據用戶要求，對設備進行軟件升級，提高設備的使用性與可操作性。同時，根據用戶不同時期，對設備的要求，我方還可提供設備的改造升級等相關工作，以滿足客戶的不同需求。

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