黃石化工廠設備、管道保溫公司（131-6335-9655）硫酸生產線設備、車間墻壁防腐、高溫爐保溫工程，生產設備、儲罐、管道、防腐保溫工程施工，復合肥生產線設備防腐工程，強酸、強堿大型儲罐、槽罐防腐襯施工，電鍍生產線設備、設施防腐玻纖積層防腐涂裝，化工生產設備、鋼結構防腐工程。防腐、保溫工程施工 ，化學酸堿介質儲罐、儲池防腐施工 ，多項防腐、保溫、工程施工，油料儲罐群的壁防腐、保溫施工，燃油儲罐群外壁防腐、保溫工程施工，生產車間防霉防腐涂裝防腐工程，電池生產設備防腐工程施工，化工材料儲罐、設備防腐工程，油罐、管道、防腐保溫工程，油庫防腐、噴涂、油漆配套、環氧富鋅、環氧云鐵氯化橡膠面漆，鋼結構防腐工程、鋼結構防火工程施工。

一、閥門、法蘭絕熱層安裝

閥門、法蘭絕熱層的安裝,必須在閥門和法蘭熱(冷)緊后進行施工。由于是經常維修的部位必須作成可拆卸式結構。保溫層和保護層的安裝同時進行。

二、保溫釘焊接安裝

2.1設備保溫釘長度設計為110mm(具體鉤釘長度以保溫厚度為參照基數加裕量),保溫鉤釘以300×300mm的間矩布置(如果貴方設計圖紙有要求,則按貴方圖紙為準)。

2.2保溫鉤釘應垂直焊到設備本體壁面,兩面施焊。

2.3設備本體保溫支承件角鋼的設置,角鋼水平間距為1000mm,上下距離為1000mm(角鋼的長度依據保溫層厚度而定)。

2.4所有焊件焊接前,必須劃線,用細繩標示。角鋼支承架焊接安裝好后,進行支承扁鋼的焊接安裝。

2.5扁鋼規格,施工設計為-30×4規格的扁鋼(如果貴方圖紙設計有要求,按貴方設計進行施工),將扁鋼支承件焊接到焊好的角鋼上。

2.6所有角鋼及焊接件安裝后,必須保證在同一平面上。

三、保溫板材安裝:

3.1首先進行可以層保溫板材的安設,同一層板材的鋪設要錯縫,錯縫不得小于mm,拼砌嚴密。

3.2可以層保溫板材安裝好,經驗收合格后,即進行第二道板材的鋪設(保溫層厚度>100mm 時)。

3.3第二層保溫板材安設,也要鋪設平整,同層錯縫,異層壓縫,錯壓縫不得小于mm ,拼砌嚴密。

3.4. 保護層

3.4.1金屬保護層的切割、拆邊、滾圓等工序,應由專用機具加工,裝配時,個別部位可用手工輔助。壓型板必須采用機械剪切,不得用乙炔焰切割。

3.4.2垂直管道、金屬保護層的敷設,應由下而上進行施工,接縫應上搭下,彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸:高溫管道應為75~mm;中低溫管道應為50~70mm,搭接部位不得固定。

3.4.3要在平臺托架等部位做1米長套筒結構,伸縮節搭接不小于70mm。護殼安裝前距邊緣5~10mm處壓凸筋。

3.4.4水平管道金屬保護層的環向搭接應沿管道坡向,由高處搭向低處,其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15~45度處,縫口朝下。

3.4.5金屬保護層安裝時,應緊貼保溫層。安裝金屬護板應保證表面平整、光滑,確保外表工藝美觀。

3.4.6法蘭、閥門護殼:法蘭、閥門護殼為可拆式結構,實測下料,制作安裝,殼內保溫層填滿,咬口工藝精細、美觀、固定牢固。

3.4.7當金屬保護層采用支撐環固定時,釘孔應對準支撐環。

3.4.8水平管道的縱向接縫應設置在管道的側面,水平管道的環向接縫應按坡度高搭低茬。