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一、貼面施工

1、在鋼板基底表面涮涂一層樹脂底膠,然后貼布,一般采用連續貼布成型工藝,直到貼至所需厚度(一般貼6層布7層膠)每層布間應相互重疊錯位,貯完后固化。

2、貼布時應注意防止布打折,樹脂層起泡,缺膠等現象,各副布左右,上下之間搭接為30~50mm,垂直壁和塔底搭接~250mm。

3、表面層:待貼面固化24小時后,檢查質量,去除毛刺,修補氣泡,分層等庇,然后涮面膠二道。

二、玻璃鋼防護

（1）基層要求按GB 8923和GB 50212要求:

1）鋼基層噴砂除銹需達到Sa2級(無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物,其殘留物是牢固附著的);動力除銹需達到St2級(無可見的油脂、污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物)。

2）水泥砂漿或混凝土基層,必須堅固、密實、平整,坡度和強度符合設計要求,不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現象;平整度用2m直尺檢查時,允許空隙不大于5mm;含水率在20mm厚度不大于6%,本方案采用濕固化

3）配方可不受此限制;施工前,應將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈;已被油脂和化學品污染的表面,須進行預。

（2）玻璃鋼防腐層:參照HGJ 229和GB 50212,防腐層設計為:二底油、三布六油、二面油、一砂(地面增加一砂防滑)工藝。底料應用環氧樹脂稀油二道,使膠料濕潤鋼基層,或滲入水泥砂漿可達5mm,驅走水泥砂漿內的空氣,提高了強度,與基層的接合得到保證。在襯布前,先刷噴一道環氧呋喃樹脂膠料,鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后,再刷噴一道環氧呋喃樹脂膠料,依此完成三布鋪襯。面料為富樹脂層,是耐蝕性關鍵部位,須飽滿、無針孔、光澤亮麗。

（3）原材料質量技術標準:環氧樹脂E44、呋喃樹脂F30、固化劑T31、三聚磷酸鋁APW-1、活性稀釋劑690、硅烷偶聯劑KH-550、底堿或中堿玻璃布δ0.2mm×8×8/12×12、石墨粉或鑄石粉等填料,均需符號規范要求。