一、鑄鐵焊接平臺氧化夾渣

質(zhì)量問題：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白或黃，多經(jīng)光視或在機(jī)械加工時被發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽化時被發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生原因：.精煉變質(zhì)后靜置時間不夠，澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣，合金液中的熔渣未干凈，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不好，爐料不清潔，鑄鐵焊接平臺回爐料使用量過多應(yīng)對策略：精煉后鑄鐵焊接平臺澆注前合金液應(yīng)靜置時間，澆注時應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣，采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ倪M(jìn)鑄鐵焊接平臺澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高其擋渣能力，爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低

二、鑄鐵焊接平臺裂紋

鑄鐵焊接平臺質(zhì)量問題:熱裂紋：由于熱過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷過劇。或存在其他冶金問題時產(chǎn)生，鑄造裂紋：沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)產(chǎn)生原因：鑄鐵焊接平臺澆注溫度過高，砂型(芯)退讓性不好，鑄型局部過熱，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊，自鑄型中取出鑄件過早，熱過熱或過燒，冷速度過激應(yīng)對策略:適當(dāng)降低澆注溫度，采取大砂型(芯)退讓性的措施，鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡，控制鑄型冷出型時間，鑄件變形時采用熱校正，正確控制熱溫度，降低淬火冷速度

三、氣孔氣泡

焊接平臺質(zhì)量問題：鑄鐵焊接平臺壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃。鑄鐵焊接平臺表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔氣泡可通過X光視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)，氣孔氣泡在X光底片上呈

黑色。產(chǎn)生原因：鑄鐵焊接平臺澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體，.鑄型和砂芯通氣不好，型(芯)砂中混入機(jī)雜質(zhì)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不好，冷鐵表面有縮孔應(yīng)對策略：正確掌握澆注速度，避免卷入氣體，(芯)砂的排氣能力，型(芯)砂中不得混入雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，正確選用及冷鐵

四、縮松http://www.chinaweiyue.com/

焊接平臺質(zhì)量問題：鑄鐵焊接平臺縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃經(jīng)熱后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀，嚴(yán)重的呈絲狀。縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生原因：合金晶粒粗大，鑄鐵焊接平臺在鑄型中的位置不當(dāng)，內(nèi)澆道附近過熱，砂型水分過多，砂芯未烘干，冒口補(bǔ)縮作用差，爐料含氣量太多應(yīng)對策略：鑄鐵焊接平臺采取細(xì)化品粒的措施，改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度，鑄鐵焊接平臺縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用，控制型砂水分，和砂芯干燥，從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計(jì)，鑄鐵焊接平臺爐料應(yīng)清潔無腐蝕鑄鐵平臺用木板建造一個平臺公用罩，平臺不使用時用公用罩把平臺任務(wù)面罩住，避免水滴滴在平臺的任務(wù)面上。為了避免鑄鐵焊接平臺爆發(fā)長久變形，工件錘煉結(jié)束或劃線結(jié)束后，要把工件拿開，不得長工夫放在平臺上。在使用鑄鐵平臺的進(jìn)程中要重視不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度情況下使用和存放。