硫酸渣供應(yīng)冶金技術(shù)在低溫合金、精細合金、電熱合金等生產(chǎn)范疇占有重要位置，生產(chǎn)鋼種到達400多個。隨著硫酸渣供應(yīng)冶金技術(shù)的開展，目前又呈現(xiàn)了許多新的硫酸渣供應(yīng)冶金設(shè)備和生產(chǎn)工藝，包括弧渣重熔、干凈鋼形核鑄造、單極硫酸渣供應(yīng)疾速重熔、雙極硫酸渣供應(yīng)連鑄、旋轉(zhuǎn)電極重熔技術(shù)和液態(tài)金屬硫酸渣供應(yīng)冶金技術(shù)，這些設(shè)備和工藝都具有一些共同的優(yōu)點和優(yōu)點，使硫酸渣供應(yīng)冶金技術(shù)再次顯示出激烈的生命力和寬廣的應(yīng)用前景。
弧渣重熔：吸收了硫酸渣供應(yīng)重熔和真空電弧重熔的優(yōu)點。asr相比真空電弧重熔（var）精煉提純效果更好，比硫酸渣供應(yīng)重熔（esr）能耗降低30%，渣耗降低50%。
干凈鋼形核鑄造：集硫酸渣供應(yīng)重熔和放射冶金為一身。cmcn技術(shù)為生產(chǎn)高性能的渦輪盤提供了有利的工具，由于晶粒細小，避免了渦輪盤的不平均性。
硫酸渣供應(yīng)疾速重熔：吸收了連鑄的特點，克制了硫酸渣供應(yīng)重熔效率低的缺陷，其效率介于硫酸渣供應(yīng)重熔（esr）和連鑄之間。
雙級硫酸渣供應(yīng)連鑄：也能克制了硫酸渣供應(yīng)重熔效率低的缺陷，使用ｔ型結(jié)晶器。雙級串聯(lián)技術(shù)與單極技術(shù)比較，最大的優(yōu)點就是單位電耗低，并具有較高的功率因數(shù)，特別是在生產(chǎn)扁錠和板坯錠時。
旋轉(zhuǎn)電極重熔：區(qū)別于傳統(tǒng)硫酸渣供應(yīng)重熔是旋轉(zhuǎn)電極辦法形成的低溫區(qū)接近電極底端面。相比傳統(tǒng)esr優(yōu)點：增加熱損失9-13%,渣量10-15%，精煉組織更平均。
液態(tài)金屬硫酸渣供應(yīng)冶金技術(shù)：特點是無需制造和準備自耗電極，可以在金屬芯棒的外層停止硫酸渣供應(yīng)鍍生產(chǎn)復(fù)合軋輥。
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