鈀金回收工藝
由于鈀金回收的二次資源種類繁多，品位懸殊，雜質(zhì)含量各異，需要根據(jù)不同二次資源原料特性制定合理回收工藝。
對于氧化鋁載鈀廢催化劑、汽車廢催化劑等廢催化劑一般采取2種工藝路線，第1種是：選擇性溶解載體→不溶渣→溶解貴金屬→分離提純。第2種是：溶解貴金屬→分離提純。
對于鈀炭廢催化劑、廢電子漿料等廢料的工藝路線是：焙燒→焙燒渣→溶解貴金屬→分離提純。
對于廢鈀電鍍液的工藝路線是：置換→置換渣→溶解貴金屬→分離提純。
對于含鈀廢電子元器件（集成電路板、接點、觸點）的工藝路線是：分類拆解→焙燒→焙燒渣→溶解貴金屬→分離提純。
需要指出的是，不論采取何種工藝，都必須要有完善的環(huán)保設(shè)施，例如焙燒爐要配備完善的收塵設(shè)施，廢氣、廢水經(jīng)過處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后排放。
國內(nèi)鈀金回收的二次資源回收現(xiàn)狀分析與對策
目前國家尚未出臺統(tǒng)一的貴金屬二次資源回收法律、法規(guī)，因而貴金屬二次資源的回收尚難統(tǒng)一集中，小部分在國有公司進(jìn)行，大部分在私營、個體戶中進(jìn)行。一般情況下，在國有公司進(jìn)行的回收比較正規(guī)，工藝規(guī)范，設(shè)備完好，有完善廢氣、廢水處理設(shè)施，勞動環(huán)境好，而在私營、個體戶中進(jìn)行的回收比較混亂，工藝設(shè)備較落后、缺乏相應(yīng)的廢氣、廢水處理設(shè)施，勞動環(huán)境較差。
浙江臺州是目前亞洲最大的廢舊家電、電器拆解中心。在浙江的寧波、溫嶺、溫州、臺州及廣東的東莞、普寧及潮汕地區(qū)等地，由于距離公海較近，從20世紀(jì)90年代初期即有從公海走私進(jìn)來大量的含鈀廢電子元器件（集成電路板、接點、觸點），從這些“洋垃圾”中回收鈀的小作坊、小冶煉廠遍布上述各地。有著“中國銀都”稱號的郴州市永興縣，從金礦、冶煉廠、廣東地區(qū)電鍍電子廠出來的廢渣、廢液中獲得鈀金回收，提取伴生鈀、鉑、銠的數(shù)量也相當(dāng)可觀。
沿海地區(qū)小作坊、小冶煉廠鈀金回收的工藝十分簡單：含鈀廢電子元器件→焙燒→硝酸（或王水）溶解→氯化銨沉淀→水溶解→氨水絡(luò)合→水合肼還原→粗鈀（90%），該工藝存在著下述缺點：①廢電子元器件焙燒時產(chǎn)生的煙氣，會對操作工人及附近居民的身體造成一定傷害。②硝酸溶解焙燒渣時產(chǎn)生NO、NO2等氣體，如果不經(jīng)處理直接排放將會污染空氣。③產(chǎn)出的鈀的品位也只有90%左右，不能滿足工業(yè)要求，還需要送專門的精煉廠精煉提純。
目前浙江、廣東一帶從含鈀廢電子元器件（集成電路板、接點、觸點）不完全統(tǒng)計鈀金回收的年產(chǎn)量已達(dá)到100~120t，按目前8萬元/Kg鈀計算，達(dá)80億~96億元人民幣，回收的鉑年產(chǎn)量已達(dá)20~25t，按目前27萬元/Kg鉑計算，達(dá)54~67.5億元人民幣，總價值高達(dá)160億元。
由于含鈀廢電子元器件通過一些不規(guī)范渠道進(jìn)來，沒有正規(guī)發(fā)票入帳，而這些小作坊、小冶煉廠大多手續(xù)不全，不能進(jìn)行稅票進(jìn)項抵扣導(dǎo)致稅賦過高，因此他們加工成粗鈀后，一部分又回流到香港，再經(jīng)香港銷往日本、韓國及臺灣等地，主要用于制作電路板、接點、觸點等電子元器件；一部分以不開發(fā)票的形式銷售給國內(nèi)其他企業(yè)或個人。
鑒于一些小冶煉廠工藝、設(shè)備較落后，又無相應(yīng)的廢氣、廢水處理設(shè)施，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，同時又不開發(fā)票，不交稅，對國家GDP收入沒有貢獻(xiàn)，不符合國家的有關(guān)稅收政策。建議國家有關(guān)部門盡快完善有關(guān)法律、法規(guī)，取締規(guī)模小，污染重的小廠，從稅收及其他政策上扶植一批工藝技術(shù)及設(shè)備先進(jìn)、具有一定規(guī)模，有完善的三廢處理設(shè)施的企業(yè)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，為他們在引進(jìn)人才和技術(shù)咨詢等方面提供幫助，使國內(nèi)的鈀金回收二次資源回收步入良性循環(huán)發(fā)展軌道。
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