1鋁的影響

鋁鋅渣隨著鋁含量的增加, 鋅液的粘度增大, 流動性降低, 純鋅層增厚。同時, 鋁還與鋅液中的氧化鐵、氧化鋅等雜質結合, 并能上浮到鋅液表面易于去除, 可提 高鍍層純度使鍍層韌性增強, 加工成型性提高。在帶鋼連續熱鍍鋅中, 鋁含量一般控制為0.12 %～0.15 %。目前已開發了Zn - Al系列熱鍍鋅板, 鋁鋅渣與普通鍍鋅板相比, 具有相同的鍍層粘附性, 但由于鋅的犧牲保護作用及鋁的非動態作用, 鍍層的耐蝕性卻是普通鍍鋅層的幾倍。

2鉛的影響

鉛可使鍍層表面獲得大鋅花。鋁鋅渣隨著鉛含量的改變, 鍍鋅表面的鋅花尺寸呈指數曲線變化。當含鉛量為0.25 % (常規) 時, 可獲得大鋅花鍍鋅板, 鋅花平均尺寸9.5mm ; 當鋅液中鉛含量大于0.25 %時, 隨著鉛含量的增大, 鋅花尺寸無明顯變化。雖然鋅花很美觀, 但鍍鋅板在進一步涂層時, 它會導致涂層表面凹凸不平, 加之鋅結晶方位的差別, 有損涂層板的外觀性。因此生產涂層鋼板時, 應將鋅花控制在較小的范圍內。鉛含量增加，同時晶間腐蝕也增大，鋁鋅渣表面凹凸不平發黑，出現龜紋。                                        

3鐵的影響

鋅液中的鐵含量一般控制在小于0.03 %。若含鐵量增加, 鐵與鋅結合生成以FeZn7 為主要 成分的底渣, 并與鋅液中的鋁發生反應, 生成以Fe2Al5 為主要成分的浮渣。這些渣一旦附著在帶鋼表面, 會形成鋅粒缺陷, 影響鍍鋅板的表面質量。同時, 由于鐵與鋁結合, 減少了鋅液中有效鋁含量, 從而使鍍層粘附性變壞。此外, 鐵的存在可增加鋅液的粘度和表面張力, 從而降低鋅液對鋼板的浸潤能力, 使鍍鋅時間延長。

4鎳的影響

研究表明，在熱浸鍍鋅浴中加入鎳，能起到減緩含硅活性鋼的圣德林效應的作用，但對于高硅鋼（硅含量wSn大于0.25%），鋅浴中鎳的加入對抑制ζ相異常生長的效果不大。鋅浴中加鎳對提高鍍液的流動性效果不明顯，鋅浴中含鎳會產生Fe – Zn – Ni三元Г1相鋅渣，使鋅渣量增多，并可能附著于鍍層表面而出現顆粒。由于鎳合金效果并不能明顯去除圣德林效應，只是減緩，而且鋅渣量增大，綜合成本加大，溶解不充分時形成表面顆粒。

5其它元素的影響

為了提高鍍層耐腐蝕性, 鋁鋅渣可向鋅液中加入適量的銅或鎂。試驗證明, 加入0.8 %～1.0 %的 銅, 鍍層的耐腐蝕性獲顯著改善。如果鋅液中添加0.024 %～0.084 %的鎂, 可使熱鍍鋅板的耐腐蝕性提高1.2～1.5倍。但鋅液中添加鎂, 會使鋅液對鋼板的浸潤性下降, 同時加鎂過量會使鍍層表面變成乳白色, 使鍍層脆化, 粘附性下降。Sb、Bi 能促進大鋅花的形成, 提高鍍層致密性, 抑制晶界腐蝕。為實現環保, 已出現了用銻、鉍代替鉛生產大鋅花鍍鋅板的趨勢。一般Sb、Bi 的加入量需小于0.3 %。鋅液中加入適量的錫可使鍍層表面呈現銀白色金屬光澤, 使鋅花變得光亮。同時, 錫對鋅花尺寸并無明顯影響。鋁鋅渣添加0.20 %的錫, 其晶粒直徑僅為1.2mm , 錫對鍍層粘附性的影響,還需進一步探索。但錫易產生晶界腐蝕, 使鍍層耐蝕性能下降, 因而鋅液中錫含量一定要嚴格控制。熱鍍鋅所用鋅錠含鎘量一般為0.001 %～0.07 %。鎘含量> 0.1 %時可使鋅花增大, 但其含量> 0.5 %時, 會使Fe - Zn 合金層增厚, 降低鍍層的韌性。

 

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