“在這里，廢舊蓄電池實現(xiàn)了物盡其用，‘進去一只舊電瓶，出來一只新電瓶’。”駝馬蓄電池公司董事長李樹杰介紹，廢舊電瓶殼經(jīng)清洗、粉碎、拉絲、造粒等工藝變成新電瓶殼；廢舊蓄電池中的板柵等通過冶煉成為還原鉛、合金鉛、電解鉛等新產(chǎn)品，這些新鉛又成為生產(chǎn)蓄電池的必備原料，這樣一來，公司即實現(xiàn)了循環(huán)生產(chǎn)。

安徽駝馬蓄電池有限公司建于2010年，是集蓄電池等研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的企業(yè)，其主要產(chǎn)品有蓄電池極板、蓄電池及配件、氧化鉛、塑料制品等。“一個廢舊的鉛酸蓄電池如果拆解不當(dāng)，每一部分都會對環(huán)境生態(tài)造成很大的破壞。”李樹杰說，依托肖口鎮(zhèn)再生資源優(yōu)勢，公司通過技術(shù)攻關(guān)創(chuàng)新，不僅減少了廢舊鉛酸蓄電池對環(huán)境的影響，在處理過程中也減少了碳排放，實現(xiàn)了工藝上的循環(huán)利用和廢棄物的資源化利用，走出了一條開發(fā)“城市礦產(chǎn)”、實現(xiàn)綠色發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟之路。

廢舊電池是危險品、污染品，同時也具有資源再生價值。“十二五”期間，國家首次把再生資源產(chǎn)業(yè)發(fā)展納入國民經(jīng)濟和社會發(fā)展規(guī)劃，國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃中也把節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)定位為國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)。如何抓住這一機遇、牢牢把握產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主動權(quán)？“技改是節(jié)能降耗、轉(zhuǎn)型發(fā)展的有力引擎。”李樹杰說，為適應(yīng)發(fā)展要求，公司加快了技改創(chuàng)新步伐。僅2015年，技改投入就達8000萬元。購置國內(nèi)先進的一鍋多機鑄板集、全自動固化干燥室、九連片刷邊機等生產(chǎn)設(shè)備，在節(jié)能減排、環(huán)境保護、清潔生產(chǎn)等方面不斷創(chuàng)新，極大提升了產(chǎn)品工藝水平和核心競爭力，實現(xiàn)了環(huán)保達標排放。

“公司對環(huán)保要求很高，通過技改，我們的燃料由煤炭換成了天然氣。”李樹杰稱，駝馬蓄電池公司還自主研發(fā)了脫硫技術(shù)，實現(xiàn)了二氧化硫的“零排放”。通過上馬先進的水冷電池化成槽、雙工位罐酸機、充電機以及全自動水洗干燥機等設(shè)備實施內(nèi)化成工藝改造，還實現(xiàn)日均節(jié)水800噸至1000噸。

除了保留一片碧水藍天，技改更降低了企業(yè)成本、提升了效益。“技改后，公司成本顯著下降。”李樹杰說，預(yù)計今年公司可實現(xiàn)銷售額8億元、利稅1.2億元。

“技改驅(qū)動產(chǎn)業(yè)在節(jié)能減排、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、質(zhì)量提升等方面實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展，還帶動了企業(yè)的自主創(chuàng)新和規(guī)模擴張，油電起停電池、鋰電池、太陽能電池等成為公司今后研發(fā)的重點。”李樹杰表示，目前，公司二期工程正在環(huán)評階段，建成后，年可產(chǎn)200萬千伏安鉛酸蓄電池及配套極板。“下一步，公司計劃投資4億元，上馬20萬噸的再生鉛項目，實現(xiàn)閉環(huán)加工、自產(chǎn)自銷、固廢不出廠，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，提升循環(huán)利用水平和綜合效益。”