高圓高硬度多規格研磨玻璃珠現貨供應

   研磨玻璃珠采用非堿性的鈣鈉玻璃珠為原材料,碎玻璃放在氣爐中燒結而成，玻璃顆粒軟化、熔融、珠化、冷卻固化成為玻璃珠。

    研磨玻璃珠基礎規格：1.5-10mm，表面光滑，大小均勻，硬度高，性能穩定，廣泛應用于染料，油漆，油墨，化工等行業的分散劑，研磨介質和填充材料；

    在不同零部件表面噴砂噴1過程中，在磨料的選擇上，玻璃珠常應用于各類不銹鋼制品的啞光加工，各種模具的清理，各類機件拉應力效果的清除，各種類五金金屬制品的噴1、噴砂強化和表面光飾加工，以及各類有色金屬管件及精密鑄件的表面，去除毛刺，去除氧化物，去殘各類機件里外除銹，磨光去粗，清除應力，等各種配件及零部件的表面加工。

    在各類噴砂噴1表面耗材中，玻璃珠與鋼1及不銹鋼1相比，顆粒直徑可達到小于0.15mm，鋼1及不銹鋼1廣泛應用于金屬拋1及一些較大機件的的表面中。玻璃珠相比較而言則更適用于精密鑄件及有色金屬器件的加工中。在精密鑄件及有色金屬器件中鋼1則會是零部件變形并留下痕跡以及消除應力過度。玻璃珠則可以生產至小于0.05毫米，恰當的粒度型號與零部件接觸面積較小，不易損傷部件表面，消除應力相比更加均勻，啞光加工效果。

    與菱角玻璃砂、金剛砂、石英砂等帶菱角的耗材相比，噴砂玻璃珠也具有不可替代的優點。由于菱角耗材一般不規則或棱角分明，無論粒度如何，基本上都會對噴涂部件造成一定的損壞出現一些痕跡，容易造成表面污染和腐蝕，難以達到長期效果。噴1凈化后，玻璃珠很少在工件表面留下痕跡，效果長期不變。

研磨玻璃微珠使用說明：

1、根據研磨物料的粘度、硬度、分散粒徑大小以及研磨要求，選擇相應品種、規格和數量的玻璃珠。

2、研磨前，清洗玻璃珠和研磨機筒內壁。

3、先把需研磨的物料裝入研磨機筒內，然后放入適量的玻璃珠。研磨機運行后，再逐漸添入玻璃珠。填裝量一般為研磨機筒體容積的70%—85%。

4、切勿讓玻璃珠在研磨機缺料的條件下長時間運行。否則，玻璃珠在高速運轉的研磨機內易被擊碎。

5、研磨機運行一段時間后，要適量補充玻璃珠，以保證研磨的質量和效能。

6、儲存條件：干燥，密閉，常溫條件下保存。

高圓高硬度多規格研磨玻璃珠現貨供應