機床外形尺寸 約6100x5400X4200mm
1.該機床屬龍門移動式鉆床,減小了床身長度,節省了占地面積。床身采用鋼板焊接結構,經人工時效,精度穩定。加固型的龍門使機床的剛度大大提高,可以保證大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條,用以裝夾夾具及工件。
2.龍門的縱向(X軸)移動靠安裝于兩側床身上的高精度直線導軌副導向,移動靈活。驅動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副雙側同步驅動。導軌與絲杠均已消除了間隙,響應好,定位精度高。雙側同步驅動保證了龍門的平行移動,保證在任何位置Y軸對X軸的垂直度
3.鉆削動力箱的橫向(Y軸)移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導軌副導向,驅動采用AC伺服電機帶動同步帶(i=2)和精密滾珠絲杠副驅動,確保工作的高精度。
4.本機床的鉆削動力箱屬剛性精密主軸,采用BT50內冷主軸,可使用硬質合金內冷鉆頭,精度高。配備液壓打刀缸,裝卸刀極為方便。主軸由大功率主軸伺服電機通過同步帶進行驅動,主軸轉速30~3000r/min,轉速范圍廣。
5.垂直滑枕是鑄造結構其Z軸移動采用兩條直線滾柱導軌副導向,驅動采用AC伺服電機帶動同步帶(i=2)和精密滾珠絲杠副傳動。
6.本機床氣動系統主要是對主軸中心吹氣,對主軸錐孔進行清潔。氣體從主軸前端吹入,防止灰塵進入主軸組內部。
7.本機床可采用電子手輪操縱,當鉆可以個孔設定進給位置后,鉆其余的同種孔可實現快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節省了大量的時間,生產效率大大提高,并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。
8.本機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車,冷卻系統配帶紙過濾機,分別有高壓內冷泵(2MPa,40L/min)和低壓泵外冷,可供刀具內冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環使用。