軋輥的使用質(zhì)量不僅取決于軋輥制造質(zhì)量本身，更與軋輥的使用和維護是密不可分的，這也就要求我們要做好軋輥的使用與維護工作。主要有：

1、軋輥在搬動過程防止受到損傷。

2、軋輥應貯存在干燥通風的室內(nèi)，防止受潮，表面應涂防銹油。

3、軋輥使用前，應擦去表面油污、灰塵和銹跡，然后進行常規(guī)檢測，特別應仔細檢查輥身和輥頸表面是否有劃痕、壓痕、銹斑、裂紋等缺陷，不允許把已有表面缺陷的軋輥上機使用。

4、軋輥投入使用前應建立軋輥質(zhì)量卡，記錄軋輥輥號、規(guī)格尺寸及相關(guān)檢測結(jié)果，并將原始記錄歸檔。

5、安裝軋輥應十分小心，防止擦傷或碰傷輥面。

6、軋制前應仔細檢查軋制坯料的質(zhì)量，在軋制中嚴格按軋制工藝進行操作，防止超負荷軋制。

7、下機熱滾不可堆放在濕冷的地面，待軋輥徹底冷卻至常溫后再進行磨削，否則磨削出的軋輥曲線不真實，并應避免軋輥之間相互碰撞。

8、建立合理的軋輥磨削制度。在工作輥修磨時，每次xunshou小的修磨量應能保證疲勞層清除，此層深度一般為0.1-0.2mm支承輥工作一段時間后，應徹底清除表面層和疲勞層（此層深度一般為0.5-1mm），以防剝落。軋輥修磨中，還應注意配對輥徑差要滿足設計要求。

9、裝機使用新輥（包括新磨削輥，停用一段時間的輥）、軋制速度快、軋帶寬、壓下量大時，軋輥應進行預熱。

10、修磨后待上機的軋輥應注意防銹，嚴禁著地擱著。

11、軋輥每次修磨后均應在軋輥詳細記錄修磨量，本次軋制鋼號、規(guī)格、軋制量、修磨原因（如正常換輥、變規(guī)格換輥、劃傷、剝落、粘鋼、裂紋等）。

軋輥軸承是用來支撐軋輥的，和一般用途的軸承相比，世鑫軋輥軸承有以下特點：

（1）承受很高的單位壓力。由于軸承座外形尺寸受到限制，不能大于輥身xunshou小直徑，且輥頸長度又較短，所以軸承上單位載荷大。通常軋輥軸承的單位壓力廣高達2000-4800Mpa，為普通軸承的2-5倍，而且pv值（單位壓力和線速度的乘積）是普通軸承的3-20倍。

（2）運轉(zhuǎn)速度差別大。不同軋機的運轉(zhuǎn)速度差別很大，例如，現(xiàn)代化的六機架冷連軋機出口速度已達42m/s，高速線材軋機出口速度達到100m/s，而有的低速軋機速度只有0.2m/s。顯然，不同速度的軋機應使用不同類型的軸承。

（3）工作環(huán)境惡劣。熱軋時軋輥都要用水冷卻，且污水、氧化鐵皮等容易落入軸承。冷軋機采用工藝潤滑劑（乳化液等）來潤滑、冷卻軋輥與軋件，它們是不能與軸承潤滑劑相混的。因此，對軸承的密封提出了較高的要求。

因此，對軋輥軸承的要求是承載能力大、摩擦系數(shù)小、耐沖擊，可在不同速度下工作，在結(jié)構(gòu)上，徑向尺寸應盡可能小（以便采用較大的輥頸直徑），有良好的潤滑和冷卻條件。