廣州報廢舊軸承回收，服務好價格高

旋轉機械的許多故障都與滾動軸承有關，軸承運行性能的好壞直接影響到其支撐的軸以及安裝在軸上的齒輪乃至整臺機械設備的性能，其缺陷往往會導致設備產生異常振動和噪聲，甚至造成設備損壞，導致巨大的經濟損失。據統計，旋轉機械的故障有30%是由軸承引起的，由此可見開展滾動軸承故障診斷工作的重要性。

1　基本失效形式與成因分析

運轉中的滾動軸承可能由于裝配不當、潤滑不良、水分和異物侵入、腐蝕、過熱和過載等原因造成過早其損壞;另外，由“浴盆曲線”可知，即使在安裝、潤滑和使用維護都正常的情況下，經過一段時間的運轉，軸承也會出現疲勞剝落和磨損。滾動軸承雖然結構簡單，但失效形式卻表現出多樣性，主要的失效形式有：

1.1疲勞失效

疲勞是滾動軸承失效的主要形式，常表現為滾動體或內外圈滾道表面脫落或蛻皮，初期是在接觸表面形成不規則的凹坑，而后逐漸延伸成片，沖擊載荷造成振動和噪聲的加劇。 交變的疲勞應力是造成疲勞剝落的主要原因，有時也與潤滑不良或強迫安裝有關，而通常所說的軸承壽命即是指軸承的疲勞壽命。

1.2磨損失效

磨損是滾動軸承失效的另一常見形式，是軸承滾道、滾動體、保持架、座孔或軸頸由于機械原因而引起的表面磨損。磨損造成軸承游隙增大、表面粗糙度增加，軸承運轉精度降低、振動和噪聲增大。磨粒(塵埃、異物的侵入)及潤滑不良造成磨損的根本原因。

1.3腐蝕失效

潤滑油、水份或濕氣產生的化學腐蝕，電流通過引起電火花而產生的電腐蝕及軸承內外圈與座孔或軸頸存在微小相對運動形成微振腐蝕是滾動軸承腐蝕失效的三種表現形式。表面腐蝕導致高精度軸承精度喪失而失去其功能。

1.4斷裂失效

滾動軸承零件材料有缺陷和熱不良，運行中過載、轉速過高、潤滑不良或裝配不善造成過大的熱應力等可能引起軸承零件軸承出現裂紋或斷裂、加速其劣化。

1.5膠合失效

潤滑不良、高速重載下工作的滾動軸承，由于摩擦生熱，軸承零件可以在極短時間內達到很高的溫度，使一個表面上的金屬粘附到另一個表面上，接觸表面出現壓痕，產生剝落區。

1.6塑性變形

過大的沖擊載荷或靜載荷、硬度很高的異物侵入會造成滾動軸承零件局部的永久變形，從而在運轉過程中產生劇烈的振動和噪聲，壓痕引起的沖擊載荷也會進一步引起附近表面的剝落。

診斷技巧

經過長期實踐與摸索，積累了一些滾動軸承實際故障診斷的實用技巧。

一、滾動軸承故障診斷的方式及要點

對滾動軸承進行狀態監測和故障診斷的實用方法是振動分析。

實用中需注意選擇測點的位置和采集方法。要想真實準確反映滾動軸承振動狀態，必須注意采集的信號準確真實，因此要在離軸承xunshou近的地方安排測點，在電機自由端一般有后風扇罩，其測點選擇在風扇罩固定螺絲有較好監測效果。另外必須注意對振動信號進行多次采集和分析，綜合進行比較。才能得到準確結論。

四、實用的滾動軸承快速診斷技巧

我們在實際狀態監測中，往往只需判斷滾動軸承好壞，能用多長時間，而精密分析及診斷中診斷軸承某個部位故障往往實用性不大。實用中精密診斷由于受工況等因素影響，時常找不出滾動軸承對應的特征頻率。雖然近幾年發展出的小波分析與快速共振動解調分析技術比較準確，但所需設備投入較大，還需進行較多分析，現場故障診斷人員一般較少應用。我們在實用診斷上采取有量綱參數與無量綱參數結合判斷進行軸承快速故障診斷，即采用頻譜分析中頻率振動速度，結合軸承峭度值進行綜合診斷。當兩個條件均超過標準時，我們判斷軸承存在故障。

這種判斷方法經過三年的實踐，證明對滾動軸承的故障診斷是非常實用的。判斷快速、準確，準確率超過90%。診斷出來的軸承基本上均處于后期故障階段，具有非常好的經濟效益。

另外，當監測到滾動軸承低頻振動非常大的時候，排除機組不對中、不平衡、結構松動、基礎共振結構性因素后，即使無滾動軸承特征頻率，應果斷判斷滾動軸承故障進行檢修。

三、滾動軸承異常運行特點及診斷技巧

現在由于假冒,劣軸承難免會進入企業和設備，而這些流動軸承造成的嚴重故障往往是突發的，災難性的。如軸承保持架突然斷裂、軸承內外圈突燃斷裂等，這些故障將造成轉子抱軸，重者導致轉子或設備報廢。近幾年我們在實際中經常遇到此類情況。因此，在實際監測與診斷中，必須盡快診斷出滾動軸承狀態好壞，并及時更換,劣軸承，避免大事故發生。 我們在大量的此類事故中，也積累了一些實用技巧，就是此類軸承在安裝后運行初期，監測其振動狀態，并進行頻譜分析。我們發現軸承在運行初期，其頻譜有其獨特特點，即設備工頻一般不占主要成份。但振動總值不大，用振動標準(如ISO2372標準)判斷振動是合格的。

此時，就要引起我們警惕，這種狀態即表現為軸承部件存在缺陷等，其失效往往非常快而且非常突然。上例即在測完此圖后兩小時轉子抱軸。

在診斷這些假冒,劣軸承故障時，要注意多積累平時優質軸承在設備上正常運行的頻譜和振動時域情況，便于在出現此類異常頻譜時能及時判斷出軸承故障，避免設備事故。

四、實用的滾動軸承快速診斷技巧

我們在實際狀態監測中，往往只需判斷滾動軸承好壞，能用多長時間，而精密分析及診斷中診斷軸承某個部位故障往往實用性不大。實用中精密診斷由于受工況等因素影響，時常找不出滾動軸承對應的特征頻率。雖然近幾年發展出的小波分析與快速共振動解調分析技術比較準確，但所需設備投入較大，還需進行較多分析，現場故障診斷人員一般較少應用。我們在實用診斷上采取有量綱參數與無量綱參數結合判斷進行軸承快速故障診斷，即采用頻譜分析中頻率振動速度，結合軸承峭度值進行綜合診斷。當兩個條件均超過標準時，我們判斷軸承存在故障。

這種判斷方法經過三年的實踐，證明對滾動軸承的故障診斷是非常實用的。判斷快速、準確，準確率超過90%。診斷出來的軸承基本上均處于后期故障階段，具有非常好的經濟效益。

另外，當監測到滾動軸承低頻振動非常大的時候，排除機組不對中、不平衡、結構松動、基礎共振結構性因素后，即使無滾動軸承特征頻率，應果斷判斷滾動軸承故障進行檢修。

五、實用的滾動軸承頻譜分析與診斷技巧

現在數據采集器使用已比較普遍。但在實用中注意一下技巧。對于振動不大，軸承峭度不大，頻譜復雜的振動信號，在現場難以判斷有無故障情況時，我們將振動信號采集回來，傳到計算機進行精密分析。此時，先進行常規分析，檢查振動速度頻譜和軸承峭度是否接近標準，而后用功率譜考察振動能量是否超標，若功率譜不大，觀察頻譜中各種頻率成份。若譜線對應頻率工頻整倍，則應著重查找機組結構方面的故障;若為工頻分數倍，出現較多小數位頻率，則應著重查找軸承牲頻率，若有，則軸承存在的故障，若無，排除其它部件故障后需引起警惕，加強監測。實際發現許多振動不超標，而出現軸承故障事例。一旦出現軸承特征頻率或接近軸承特征頻率頻譜，則應判斷軸承存在故障，而后根據幅值大小，可作趨勢分析或安排檢修。


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