固定式反射爐雖然應用較廣，但是因為這種爐子熱效率低，爐子密閉性差。操作環境差且勞動最大，耐火材料用量大等。所以近十年來有的工廠采用回轉式精煉爐處理雜銅料，回轉精煉爐精煉原理和操作原理與反射爐精煉相同。
回轉精煉爐是一個圓筒形爐體，爐體可作 360 °回轉。在爐體上配有 2 ～ 4 個風管，一個爐口和一個放銅口，轉動爐體時可將風口埋入液面下進行氧化還原作業。回轉精煉爐加料、放渣、放銅等都簡便靈活。
與反射爐相比，回轉精煉爐有以下優點：
1.爐體結構簡單、機械化、自動化程度高，取消了插風管、扒渣、放銅等人工操作，處理較純凈的雜銅時還可實行程序控制。
2.爐子處理能力大，技術經濟指標好，勞動生產率高。
3.減少風管材料消耗，降低了生產費用。
4.爐子密閉性好，采用負壓操作使環境改善，勞動條件變好，同時還減少了熱輻射損失，爐體散熱少，降低了燃料消耗。
回轉精煉爐的主要問題是因熔池深、受熱面小、化料慢，故處理大塊雜銅料時較困難，而且一次投資高。所以目前還較少在再生銅廠采用。
10 、出銅口
回轉精煉爐由爐體、托輪裝置、驅動裝置、燃燒器、爐尾燃燒室組成。
爐口用于加料和倒渣，它由 4 塊銅水套組成，并有一個爐蓋，用氣動或液壓開啟關閉，非加料，出渣時間，爐蓋將蓋住。氧化還原共用一個風口，通過一個換向裝置與還原劑供應系統連接，通入還原劑進行還原作業，與風口相對應的另一側，設有一個出銅口，爐體向后傾轉時將銅水放出，通過連驅動裝置調節銅水流出量。回轉爐可正反轉動 360 °，它備有快、慢速兩套驅動裝置。進料、倒渣、氧化和還原用快速驅動、澆鑄用慢速驅動，此外在事故停電時，還配備有爐子向安全回轉的事故驅動裝置。
文章出自：http://fuyejt.zz91.com/
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