廢舊冷軋輥回收制造過程的主要環(huán)節(jié)有熔煉、鍛造、熱處理、加工和檢驗。
冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應力，加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題，容易導致瞬間高溫，使工作輥受到強烈熱沖擊，造成裂紋、粘輥、剝落甚至報廢。因此，冷軋輥要有抵抗因彎曲應力、扭轉(zhuǎn)應力、剪切應力引起的開裂和剝落的能力，同時也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強度、高的斷裂韌性和熱沖擊強度等。所以如何提高軋輥的使用壽命，一直是軋輥制造業(yè)面臨的重大問題。
軋輥的無損檢測通常用超聲波探傷儀進行。冷軋輥探傷標準中通常把輥身依受力情況分成表面區(qū)、中心區(qū)和中間區(qū)，然后依斷裂力學原理分別規(guī)定各區(qū)允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷工作者應具備軋輥制造知識，以便于判定缺陷性質(zhì)，同時還應兼有軋輥使用知識，才能估計這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發(fā)服役損傷。
軋輥具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等歸納功用，選用高分子復合材料在傳動部位磨損規(guī)范相對較小的狀況下可以現(xiàn)場免拆開修正，既避免機械加工，又無補焊熱應力熱影響，修正厚度也不受捆綁，一起產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修正部位百分百的接觸協(xié)作，降低設備的沖擊顫抖，避免磨損的可能性，并大大延伸設備部件（包括軸承）的運用壽數(shù)，為公司節(jié)約很多的停機時刻，發(fā)明無量的經(jīng)濟價值；冷焊修補方法：冷焊機是運用電火花高頻放電原理對金屬表面進行無熱堆焊，因而在修補軋輥砂眼、劃傷等缺點過程中不變形、不退火、不咬邊和剩余應力，不改動金屬組織狀況。
修正精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，可對金屬工件呈現(xiàn)磨損、劃傷、針孔、裂紋、破損變形、硬度降低、沙眼、損害等缺點進行堆積、封孔、補對等修正功用，只須打磨、拋光，也可進行車、銑、 刨、磨等各類機械加工，以及電鍍等后期加工。
