自“大干紅五月”以來，中鋁山東有限公司氧化鋁廠積極落實“用一流質量，打造一流產品”的工作要求，以“綠燈思維”想問題，著力打造以出口產品為核心，輻射全部產品的質量管控體系標桿。

為把質量管控體系做到最完善、最規范、最實用，氧化鋁廠抽調各級專業管理人員全流程排查，全要素分析，反復研討體系方案，仔細推論每項措施的合理性、科學性與可行性，確保產品“產、洗、包、存、轉、發”全過程處于受控狀態，為高標準服務客戶、有效提升品牌形象夯實基礎。

“全流程監控需要投入適當的人力，機關管理人員頂上。”

“化驗工區要安排專人負責發貨前的取樣再檢驗，確保裝到車上的每一袋產品技術指標合格。”

“營銷中心作為發貨的主體，要及時通知各個小組準時進入監控督導現場。”

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氧化鋁廠出口氫鋁質量保障暨產品質量管控體系標桿建設第三次專題會議正在進行。

在研究討論中，該廠黨委書記、廠長王磊道出質量管控體系標桿建設的初衷：“我們建立的產品質量管控體系，不是保障哪一批產品的質量，而是要形成高標準、可復制的質量管控體系標桿，為全廠所有產品的質量保駕護航，為公司質量管控工作提供可借鑒的經驗。”

為此，氧化鋁廠以當前出口2000噸氫鋁備貨為起點，對初步制定的《產品質量管控體系》進行全方位演練，找出不足，持續改進，總結經驗，形成規范。

抓根本，規范產品生產過程控制。為確保及時向客戶提供高質量的產品，氧化鋁廠規范生產過程控制，針對出口氫鋁訂單組織提產的同時，由副廠長黃恩杰組織質量、指標、設備、調度等各個專業管理人員，沿著精液系統、分解系統、平盤系統、旋流器系統、皮帶系統和包裝系統等各個環節，檢查《產品質量管控體系》運行情況，對流程防護、質量巡查制度落實、樣品取樣“三性”要求和包裝質量保障進行仔細核查，按照“有問題當即處置，把苗頭作為問題一樣處置”的原則，對發現的15項問題和苗頭現場反饋、立即處置，并安排下一步整改計劃。

生產三區作為生產指標控制的核心單元，提前一周對專氫水分完成情況、質量控制、分解制度和洗滌質量規范等四個方面、十幾個關鍵事項進行了分析、調整和落實；同時，精準計算平盤濾布使用周期和質量，全面排查真空系統運行狀態，檢查管道堿煮清理效果，對各管道流量計進行再校驗，規定對各班組指標合格率不達100%的按照質量事故處置。

抓關口，規范產品包裝發貨監控。氧化鋁廠黨委廠部以“綠燈思維”為目標導向，樹立“干最好 爭第一”理念，堅信“沒有完不成的任務，沒有達不到的標準”。在規范生產過程控制后，他們瞄準包裝發貨過程進行規范監控，以確保產品質量完全達標。根據產品的生產和庫存情況，對發貨各環節進行預想預測，所有質檢成員在發貨現場佩戴“質量監督員”紅袖章，認真履行自身的監管責任。包裝工區質檢員對包裝袋選用、封口質量、袋重、碼放標準、篷蓋規范性全程監控。機關管理人員組成的質檢小組對物流車輛的車廂整潔、下鋪上蓋和發貨次序嚴格把控。化驗工區質檢小組根據發貨批號，專人負責發貨質量化驗，對每一批次質量指標嚴格抽檢，不讓任何有質量問題的產品出廠。副廠長王有剛帶領營銷人員對營銷物流全過程進行跟蹤，確保按時、保質為客戶發貨。同時，廠部領導和主任工程師組成的質檢巡查組每天在生產流程、發貨地點進行巡查，對整個質量防控體系的運行進行指導糾偏。

當前，氧化鋁廠廣大干部員工以“守土有責，守土負責，守土盡責”的主人翁意識，從出口訂單入手，倒逼質量意識的提高，以“要干就干最好、要爭就爭第一”的狀態，全面打造產品質量管控體系的標桿，為“雙過半”目標的順利實現提供堅實的質量保障。