隨著國際原油價格暴跌，前幾年各路資本追捧的化工明星產品——己內酰胺，市場價格也不斷下滑，生產廠家整體利潤急速壓縮，紛紛出現虧損。2012年初，己內酰胺的價格大約21800元/噸，每噸利潤超過1萬元;而到今年2月中旬，產品價格已跌至近年來的最低點——10500元/噸，使得己內酰胺廠家虧損高達1500元/噸，即便加上部分副產物收益，整個己內酰胺生產廠家虧損依舊嚴重。那么，明星產品己內酰胺為何會隕落?今后的升級之路在何方?為此，中國化工報記者進行了調查采訪。

生產規模增長迅速 高檔產品有待開發

己內酰胺是一種重要的有機化工原料，主要用于生產尼龍6工程塑料和尼龍6纖維。尼龍6工程塑料主要用作汽車、船舶、電子電氣、工業機械和日用消費品的組件，尼龍6纖維可制成紡織品、工業絲和地毯用絲等。此外，己內酰胺還可用于生產抗血小板藥物6-氨基己酸，生產月桂氮卓酮等。

由于己內酰胺需求旺盛，各生產廠紛紛擴能或新建，我國的己內酰胺自給率從2005年的30%增長到2014年的87%以上。同時，由于國內產能迅速膨脹，從2012年起，我國己內酰胺進口量開始連年下降。2012年，己內酰胺進口量在72萬噸，進口依存度高達50%;2014年，己內酰胺進口量下降到了22.3萬噸，進口依存度為12.69%。

我國己內酰胺生產總體規模不僅發展迅速，單套裝置規模也迅速提高。去年10月，福建申遠新材料有限公司年產100萬噸己內酰胺項目一期(年產 40萬噸己內酰胺)開始施工。今年7月27日，福建申遠又與荷蘭帝斯曼公司在福州簽署了己內酰胺二期項目技術許可協議。按照協議，福建申遠將在其己內酰胺二期項目中繼續采用帝斯曼專用的HPOplus技術，二期工廠將包括3條20萬噸的己內酰胺生產線。項目全面投產后，福建申遠己內酰胺總產能將達到100 萬噸/年，成為全球最大的己內酰胺生產基地。

記者注意到，我國己內酰胺進口量大幅下降的背后，是國內價格競爭激烈，成交價格連番下挫，導致進口貨源難以進入中國。2014年，己內酰胺全年進口均價2257美元/噸左右，折合約人民幣17788元/噸;而2014年己內酰胺國內均價16406元/噸。然而，盡管國內己內酰胺價格低于進口價格，2014年我國己內酰胺的進口量依舊占我國實際產量的近15%。

來自己內酰胺下游的業內人士指出，這是因為己內酰胺用于聚酰胺切片、民用高速紡長絲產品的生產，首先要求切片質量穩定，高速紡長絲可紡性好，染色均勻性穩定，完全符合民用高速紡己內酰胺的產品質量標準，這樣才能替代國際上知名企業的產品，大批量運用于高速紡民用絲生產。

中國石化化工銷售公司華中分公司負責進出口銷售的侯湘湘表示，雖然己內酰胺產品在外觀、包裝等方面無實質性區別，但是在下游不同行業的實際應用中，己內酰胺產品的部分質量指標值或者穩定性等方面有細微差異，就會給應用帶來影響，如在民用絲領域中，高速紡長絲對己內酰胺的質量指標要求就比較苛刻。

中石化石油化工科學研究院教授級高工程時標進一步向記者表示，己內酰胺質量要求極其嚴格，對雜質進行ppm級控制，精制過程復雜，雜質含量有一點差異，紡絲容易斷，產品的檔次就降低了，就不能用于高速紡絲。程時標指出，評價己內酰胺質量，應當看綜合指標。

“我國生產技術相比巴斯夫工藝，工藝先進性、產品質量等方面還有差距。近幾年各企業都是在模仿改進，雖然有提高，但是最終質量肯定與國外先進工藝有差距的。”中石化系統一位從事己內酰胺技術研究的資深人士向記者這樣直言不諱地說。

侯湘湘表示，國內己內酰胺產品質量經不斷改進，質量提高很大，但是，高速紡錦綸切片、高檔高速紡民用絲、高檔無鹵阻燃地毯絲、食用包裝膜(BOPA)用己內酰胺還是用進口的，即便用國內產品，也不是全部使用。這些高檔領域應用仍需要下功夫，或者根據不同的指標要求，制訂不同的銷售策略，實行不同價格和服務的競爭策略。

排廢多副產低價值 生產工藝有待簡化

目前，己內酰胺生產主要有3種工藝，即環己酮—羥胺工藝、環己烷光亞硝化法和甲苯法。環己酮—羥胺工藝以苯(或苯酚)為原料，經環己酮、環己酮肟制備己內酰胺。世界90%以上的己內酰胺產能都是通過該工藝生產，主要過程包括苯加氫制環己烷，環己烷氧化制環己酮，環己酮、氨、雙氧水直接反應制備環己酮肟，然后經貝克曼重排生成己內酰胺。甲苯法工藝以甲苯為原料，在20世紀60年代由意大利SNIA公司開發。目前意大利、烏茲別克的甲苯法工藝裝置已停產，我國石家莊化纖公司還有唯一一套運行裝置，設計能力5萬噸/年。環己烷光亞硝化法則以苯為原料，經環己烷、環己酮肟制備己內酰胺，由日本東麗公司開發。

我國的己內酰胺生產工藝主要也是采用環己酮—羥胺路線，不僅整個生產流程長、工藝復雜，而且重排生成己內酰胺要使用濃硫酸為催化劑，腐蝕污染嚴重。重排反應液經中和后得到硫酸銨水溶液和粗油兩部分，粗油必須經過精制的過程，才能得到合格的己內酰胺產品，而精制后產生的殘液量大，排放廢液中己內酰胺含量長期在1%左右。雖然有企業采用離心萃取等技術，己內酰胺含量在0.7%以下，但殘液通過工業廢水的管道排出，廢水成分復雜、COD高、可生化性差，屬于難降解的含有氨氮的高濃度有機廢水。同時，工藝副產的大量低價值硫酸銨，市場供過于需求，出口及化肥需求整體支撐力度都不佳。

程時標介紹說，去年我國己內酰胺產能達到215萬噸，今年投產和正在建設并到2016年投產的產能就達206萬噸，到2016年總產能達421萬噸，副產硫酸銨就達600萬噸。“出路在哪里?怎么消化?”程時標這樣感嘆。