7月11日，從云銅集團2017年6月“一對一 面對面”提質增效對話會上傳來振奮人心的消息——上半年，云銅集團實現利潤產量雙過半，優異的成績為集團2017年打一場漂亮的翻身仗奠定了堅實基礎。

2017開年以來，面對新形勢，云銅集團確立了“多盈利、超常規、減問題、快改革”的工作總基調，打好提質增效主動戰，強力瘦身健體，以開展問題梳理及整改專項工作為契機，不斷增強體質。通過金牌班組活動的開展，充分調動廣大員工的工作熱情，生產經營呈現良好態勢。

“堅決打好提質增效主動戰”

在云銅集團2017年工作會上，中國銅業總裁、云銅集團總經理武建強鏗鏘有力地指出：“新的一年，堅決打好提質增效主動戰?！?

集團將生產性物資管控作為提質增效的重要舉措之一，生產性物資管控得到進一步優化。截至6月份，賬內月均生產性物資與2016年平均庫存相比，降幅達20.8%。同時下大力開展“精準辨識、消除浪費”，截至7月3日，云銅集團完成6月份所屬單位“精準辨識、消除浪費”辨識手冊和工作進展情況匯總。6月辨識浪費424條，消除浪費315條，采納亮點3個。

云銅股份西南銅業動員全員參與“精準辨識、消除浪費”。熔煉分廠鍋爐工區鍋爐二班的班長劉強在活動中，憑借觀察和多年的經驗，發現鍋爐水處理陰陽床內由于部分樹脂中毒及破碎，導致陰陽床使用周期縮短，除鹽水產水量下降。他帶領班組成員通過更換樹脂，延長陰陽床的使用周期，降低再生還原的頻次，不僅減少了酸堿及再生還原水耗量，同時還增加了除鹽水產量。這一小小的改變，每年可創造效益約10萬元。而這樣的例子在西南分公司不勝枚舉。

實現生產經營“雙過半”的涼山礦業，累計生產銅精礦為年計劃的54.16%。該司以提質增效為統領，以精準管理為主線，逐級增壓，層層傳導。拉拉公司采礦車間為確保供礦及時，正視供礦中存在的問題，早在2016年12月底優化崗位配置，“現在運輸運距達到2.6km，比去年又多了300m，我們將供礦作業從原來每班3臺車，三班三倒，改為每班4臺車，四班三倒，每班4人，較好地解決了運距加長后帶來的一系列問題?！辈傻V車間副主任楊生俊介紹。選礦車間調整工作戰略，在穩產基礎上，琢磨如何提高經濟技術指標，1~6月份，銅精礦品位、回收率繼續保持在高位水平，鉬精礦回收率提高了3.7個百分點，鐵精礦回收率提高了3.2個百分點。

年初，云銅鋅業本部生產系統便通過控制系統金屬平衡、體積平衡和酸根平衡，控制各工序協同生產，提高全系統作業率及負荷率等措施組織生產。云銅鋅業同樣收獲利潤、生產雙過半，鋅錠和硫酸產量不僅實現了時間過半、任務過半，而且產量創歷史新高。

“上面千條線，下面一根針”

中國銅業黨委書記、云銅集團黨委書記施維勤說：“上面千條線，下面一根針。只有班組充滿了勃勃生機，企業才會有旺盛的活力。”一句話道出了班組的重要性。

云銅集團對班組的重視歷來有之。2017年3月更是拿出近250萬重獎2016年“三項勞動競賽”優勝班組，這極大激發了廣大一線員工的勞動熱情。

一開年，云銅集團從早從緊，堅持滿負荷、穩產高產組織生產，為的是多生產多盈利，而這些工作都需要每一個細胞、每一個班組強大的執行力。集團通過持續開展“金牌班組”創建活動和“降本增效”“安全干凈”班組競賽活動，著力抓好“提高金屬回收率”“穩產增產”等勞動競賽，持續不斷提升經濟技術指標和產量指標，以增產促增效。

玉溪礦業生產經營取得時間任務雙過半的好成績。尤為突出的是該公司獅子山礦上半年選礦回收率為94.15%，居集團所有礦山之首。獅子山礦選廠廠長張仕才介紹，選廠共6個生產作業隊組（碎礦工段生產組、碎礦工段檢修保障組、磨浮工段生產組、磨浮工段檢修保障組、尾礦作業組、技術管控組），2016年申報“五型班組”中的“創新創效型班組”已全部達標驗收通過，2017年度6個生產作業隊組已全部納入“金牌班組”和“安全、干凈班組”的創建。

集團科技部高級工程師張儀介紹說，勞動競賽的開展實實在在地提高了一線班組的生產積極性。獅子山礦每班生產注重提高磨礦細度，并在技術部門的指導下選礦過程中增加一種新型捕收劑，捕收劑的使用省去了石灰的消耗，僅此一項，一年節約1000噸石灰耗量，節約成本35萬元。1~6月實際完成回收率94.15%，提高了0.85個百分點，多產精礦含銅12.81噸，多創效40多萬元。

科技創新催生發展新活力

2017年3月，赤峰云銅搬遷擴建項目可行性研究報告通過專家組論證，項目擬采用具有赤峰云銅自主知識產權的雙爐粗銅連續吹煉技術。一邊是項目建設有序推進，一邊是上半年主要績效考核指標全部超額完成的漂亮成績單。在科技創新創效的路上，赤峰云銅不斷提升生產技術指標，向穩產、高產要效益；統籌優化檢修計劃，確保檢修質量，盡最大能力縮短檢修天數，向檢修時間要效益；緊盯市場變化節奏，向硫酸市場要效益。上半年實現原料消耗加工成本雙降低，質量產量雙提升。

2017年，云銅科技壓鑄公司不僅僅滿足于市場復蘇、國內國際能耗政策要求強制超高效等利好帶來的良好市場機遇，還積極抓住老客戶，拓展泵的行業、減速機行業對鑄銅轉子的需求，使得鑄銅轉子訂單出現大幅增長。壓鑄公司副總經理楊旭自豪地說：“為完成訂單，我們的一線員工已經由三個班增加到四個班，16小時兩班制外加五加二滿負荷生產，上半年鑄銅轉子生產量達4.9萬個，創造了公司新的歷史記錄，僅上半年便完成了去年一年的生產量。”

集先進的科技含量和節能、環保、節材等諸多元素于一身的小小銅轉子，無疑是云銅集團銅深加工的一抹亮色。據悉，為滿足訂單增長的需求，一條新的鑄銅轉子生產線已于5月23日在壓鑄公司廠區開建，預計9月10日即可投入生產，投產后可增加4.5萬臺/年左右的產能，基本能滿足現有訂單增長的需求。

云銅科技另一核心項目——硒真空蒸餾生產線，5月4日建成單體試車，5月16日聯動試車，5月18日負荷試車，5月19日產出合格產品，6月份產品質量再度提升，標志云南省最大硒生產線建成并成功投產。該項目的成功投產為云銅集團、云銅科技打造銅冶煉綜合回收示范基地提供了重要平臺、有力支撐。

3月16日，云銅集團的希望工程普朗銅礦一期采選工程投料試車圓滿成功；4月6日，72小時重負荷試車成功；7月13日，選礦廠Ⅰ系列帶料試車成功，并提前三天完成了“7·16”全系列帶料試車目標，標志著普朗銅礦正式進入全面試生產。

青海鴻鑫?？囝^項目建設協調指揮井井有條，現場管理規范有序，施工安全質量高要求、嚴標準，正在向著“9·30”投料試車目標一路進發。

成績代表昨天，發展任重道遠，完成全年目標，云銅人不驕傲、不松勁、不畏難、不懈怠，上下齊心擼起袖子干到底。